解決星型卸料器跑料、漏料的問(wèn)題,首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝,對(duì)于流動(dòng)性好,氣壓不大的情況下,在了解物料溫度情況下,減少葉輪與殼體的間隙,適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量,在采用耐磨、耐溫填料情況下,加大軸承兩端的填料深度。
星型卸料器漏料及解決方法
星型卸料器電子秤在使用上也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏料的問(wèn)題,這是因?yàn)槿~輪的卸料器電子秤壁連接處縫隙太大,卸料時(shí)容易漏料。這樣可以在葉輪上訂上膠墊,解決漏料問(wèn)題.卸料器器壁在總是卸料摩擦外殼會(huì)磨破,造成漏料.卸料器是各類除塵設(shè)備排灰工藝中非常重要的一個(gè)組成部分,灌裝機(jī)其密封倉(cāng)和連續(xù)或間斷排灰的作用;在高負(fù)電除塵器灰斗保留高度的灰柱具有顯著的密封作用。
當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而從上部卸出,這是卸料器的工作原理,配料系統(tǒng)卸料器可以連續(xù)不停的卸料,堆高車其因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
配料系統(tǒng)液體灌裝機(jī)星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,稱重模塊對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng),配料系統(tǒng)液體灌裝機(jī)星型卸料器可以均勻,連續(xù)地向輸料管供料,自動(dòng)灌裝機(jī)以氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作。
動(dòng)配料系統(tǒng)星型卸料器(卸料閥)安裝使用維護(hù)主要有以下幾點(diǎn):
1.配料系統(tǒng)自動(dòng)灌裝機(jī)星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中,應(yīng)保持平穩(wěn),避免碰撞,以至造成殼體斷裂變形等。
2.配料系統(tǒng)星型卸料器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,液體灌裝機(jī)避免因物料顆粒大。
3.自動(dòng)灌裝機(jī)卸料器安裝輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí),不答應(yīng)直接,錘擊,以防損壞。
4.配料系統(tǒng)星型卸料器在使用過(guò)程中,如設(shè)備泛起沿軸向漏風(fēng),漏灰等現(xiàn)象,可堅(jiān)固壓料蓋即可。
配料系統(tǒng)星型卸料器養(yǎng)護(hù)技巧:
1.配料系統(tǒng)星型卸料器適用于連續(xù)工作允許反正運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)或是漏灰現(xiàn)象,防爆電子地磅可禁錮壓料蓋的螺絲或是從新更換石棉盤(pán)根后在壓緊料蓋即可。
2.自動(dòng)配料系統(tǒng)星型卸料器在出廠前以注足潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂,在正常使用6個(gè)月后傳動(dòng)及軸承部位應(yīng)補(bǔ)充或是更換油脂,如果安裝環(huán)境是在溫度較高或是灰塵過(guò)多時(shí)應(yīng)縮短換油時(shí)間。
3.各種型號(hào)卸料器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都相同,稱重終端拆裝順序與裝配工藝也基本相同,在運(yùn)輸卸料器過(guò)程中應(yīng)保持平穩(wěn)避免碰撞,造成殼體和電機(jī)的損壞。