除塵器濾袋-除塵器濾袋的使用壽命及破損的原因-天潤除塵
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除塵器濾袋的使用壽命及破損的原因
來源：泊頭市天潤環(huán)保機械設(shè)備有限公司發(fā)布時間：2024/6/7 15:48:17
除塵器布袋多久換一次？使用壽命是多少？
袋式除塵器
在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，可以有效減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體所造成的污染。然而,除塵器在使用過程中除塵布袋可能會出現(xiàn)機械損壞和化學(xué)腐蝕等問題，從而影響其除塵效率。根據(jù)多年經(jīng)驗將重點分析和列出導(dǎo)致除塵濾袋損壞的因素：
一、機械損傷
除塵器濾袋 的機械破壞主要表現(xiàn)為過濾材料無紡層的破壞和剝離。這種現(xiàn)象主要是由氣體分布不均造成的，由于含塵氣體進入除塵器，渦旋的氣流會對除塵濾袋表面造成沖刷，長期下來會對除塵布袋的布層造成損害。除塵布袋更換過程中，如果濾袋安裝方法不當,也會在使用過程中對濾袋布層的外表面造成持續(xù)摩擦和損壞。
另外,噴吹管的安裝不當，特別是如果沒有垂直安裝，可能會在出口30-40厘米處造成損害，從而降低除塵器的過濾性能。
機械損壞的具體區(qū)域包括袋子的袋口、袋身和袋底：
1.袋口的損壞發(fā)生在袋口30-40厘米的位置，主要是由于脈沖噴吹導(dǎo)致過濾材料底部面層的分離。這一問題主要是由于噴吹管歪斜，噴吹壓力過大，花板變形造成的。在除塵濾袋安裝過程中，確保高質(zhì)量的安裝是至關(guān)重要的。
2.袋體損傷:除塵布袋間隙小的話有與除塵設(shè)備外殼接觸的地方，在脈沖噴吹時布袋劇烈抖動的過程中經(jīng)常摩擦，造成袋體損傷，主要特點是明顯的磨損痕跡。在安裝過程中，須確保除塵濾袋符合設(shè)備的規(guī)格和尺寸。
3.底部損壞:濾袋底部損壞的主要原因是長期磨損。濾袋安裝在除塵器中出現(xiàn)這種情況的原因是，濾袋的底部尺寸較小,或購買的濾袋太長，導(dǎo)致袋籠不能支撐起濾袋的底部。除塵器在過濾和頻繁的清灰過程中導(dǎo)致底部的損壞，或未能及時清理布袋除塵器灰斗內(nèi)的積灰導(dǎo)致除塵器灰斗中的灰塵堆積過多，導(dǎo)致除塵布袋底部磨損。
二、化學(xué)腐蝕
除塵濾袋的化學(xué)腐蝕直接影響除塵器的過濾功能。當煙氣含有堿、酸、水解和氧化劑等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時，除塵濾袋的過濾能力會受到影響，導(dǎo)致除塵器過濾性能下降，無法有效去除污染物。
4.氧化腐蝕。含塵氣體含有氧化劑，當氧化劑隨氣流通過除塵布袋時，會腐蝕除塵布袋，特別是pps型除塵器。腐蝕PPS除塵器的主要氧化劑包括氧、臭氧、氧化氮和濃硫酸。氧化腐蝕后，PPS纖維的顏色發(fā)生變化，變得脆性，外觀無明顯差異，但強度嚴重受損。長期的氧化腐蝕不僅縮短了除塵布袋的壽命，而且降低了除塵器的過濾效果。
三、高溫燒毀
在高溫條件下，濾袋出現(xiàn)明顯的收縮、嚴重的硬化，在極端情況下，濾袋的表面結(jié)構(gòu)可能被破壞。這主要是由于溫度超除塵布袋的使用溫度范圍，導(dǎo)致其表面結(jié)構(gòu)損壞。高溫燒毀的具體條件包括高溫煙氣和高溫微粒。
總之，機械損傷和化學(xué)腐蝕對袋式除塵器的除塵效率有不同程度的影響，甚至使除塵器失去除塵性能。因此，在除塵布袋的安裝和維護過程中，須嚴格遵守操作程序，以確保其長期良好的狀況和有效的除塵功能。
除塵器布袋理論上的更換時間大概是4-5年，但由于除塵器布袋經(jīng)常在工況極端惡劣的環(huán)境條件下長期工作勢必會造成除塵器布袋不同程度的磨損甚至是損傷，比如除塵器每天運行8小時和24小時，除 塵器布袋的使用壽命是大不相同的，正常情況更換 ，每天工作8個小時的除塵器布袋大約需要2-3年進行一次更換，較為惡劣的工況或者每天運行的時間超8小時的話，一般2年以內(nèi)要更換除塵器布袋 ；如果煙氣粉塵的濃度值較高，尤其是在高溫、高腐蝕等環(huán)境下的除塵器布袋極易被損壞，而此時除塵器布袋的更換時間也變的更短，甚至3個月或半年的都有。
一、機械損傷
除塵器濾袋 的機械破壞主要表現(xiàn)為過濾材料無紡層的破壞和剝離。這種現(xiàn)象主要是由氣體分布不均造成的，由于含塵氣體進入除塵器，渦旋的氣流會對除塵濾袋表面造成沖刷，長期下來會對除塵布袋的布層造成損害。除塵布袋更換過程中，如果濾袋安裝方法不當,也會在使用過程中對濾袋布層的外表面造成持續(xù)摩擦和損壞。
另外,噴吹管的安裝不當，特別是如果沒有垂直安裝，可能會在出口30-40厘米處造成損害，從而降低除塵器的過濾性能。
機械損壞的具體區(qū)域包括袋子的袋口、袋身和袋底：
1.袋口的損壞發(fā)生在袋口30-40厘米的位置，主要是由于脈沖噴吹導(dǎo)致過濾材料底部面層的分離。這一問題主要是由于噴吹管歪斜，噴吹壓力過大，花板變形造成的。在除塵濾袋安裝過程中，確保高質(zhì)量的安裝是至關(guān)重要的。
2.袋體損傷:除塵布袋間隙小的話有與除塵設(shè)備外殼接觸的地方，在脈沖噴吹時布袋劇烈抖動的過程中經(jīng)常摩擦，造成袋體損傷，主要特點是明顯的磨損痕跡。在安裝過程中，須確保除塵濾袋符合設(shè)備的規(guī)格和尺寸。
3.底部損壞:濾袋底部損壞的主要原因是長期磨損。濾袋安裝在除塵器中出現(xiàn)這種情況的原因是，濾袋的底部尺寸較小,或購買的濾袋太長，導(dǎo)致袋籠不能支撐起濾袋的底部。除塵器在過濾和頻繁的清灰過程中導(dǎo)致底部的損壞，或未能及時清理布袋除塵器灰斗內(nèi)的積灰導(dǎo)致除塵器灰斗中的灰塵堆積過多，導(dǎo)致除塵布袋底部磨損。
二、化學(xué)腐蝕
除塵濾袋的化學(xué)腐蝕直接影響除塵器的過濾功能。當煙氣含有堿、酸、水解和氧化劑等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時，除塵濾袋的過濾能力會受到影響，導(dǎo)致除塵器過濾性能下降，無法有效去除污染物。
1.堿腐蝕。在化工生產(chǎn)過程中,包括鈉鹽和銨鹽等物質(zhì)在內(nèi)的袋塵除塵過程中，堿腐蝕是經(jīng)常發(fā)生的?；瘜W(xué)生產(chǎn)通常涉及使用氨水、碳酸鈉和氯化鈉，它們釋放出堿性氣體。
2.酸腐蝕。高溫袋除塵過程中經(jīng)常發(fā)生酸性腐蝕，主要原因是硫氧化物。高硫煤是燃煤發(fā)電廠除塵系統(tǒng)的主要原料。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵氣體含有高濃度的硫氧化物。在高溫條件下，硫氧化物很容易分解成硫酸。當氣體通過除塵濾袋時，會腐蝕除塵濾袋并破壞其成分。
3.水解腐蝕。水解腐蝕可發(fā)生在高溫、化學(xué)暴露和濕度條件下。水解腐蝕的跡象包括煙色變得混濁，濾袋強度明顯降低，易撕裂。在水解腐蝕發(fā)生后，PPS纖維和聚丙烯酸腈共聚物通常被用來代替被腐蝕的纖維。
4.氧化腐蝕。含塵氣體含有氧化劑，當氧化劑隨氣流通過除塵布袋時，會腐蝕除塵布袋，特別是pps型除塵器。腐蝕PPS除塵器的主要氧化劑包括氧、臭氧、氧化氮和濃硫酸。氧化腐蝕后，PPS纖維的顏色發(fā)生變化，變得脆性，外觀無明顯差異，但強度嚴重受損。長期的氧化腐蝕不僅縮短了除塵布袋的壽命，而且降低了除塵器的過濾效果。
三、高溫燒毀
在高溫條件下，濾袋出現(xiàn)明顯的收縮、嚴重的硬化，在極端情況下，濾袋的表面結(jié)構(gòu)可能被破壞。這主要是由于溫度超除塵布袋的使用溫度范圍，導(dǎo)致其表面結(jié)構(gòu)損壞。高溫燒毀的具體條件包括高溫煙氣和高溫微粒。
總之，機械損傷和化學(xué)腐蝕對袋式除塵器的除塵效率有不同程度的影響，甚至使除塵器失去除塵性能。因此，在除塵布袋的安裝和維護過程中，須嚴格遵守操作程序，以確保其長期良好的狀況和有效的除塵功能。
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