隨著我國袋式除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，使得除塵器的應用越來越廣泛，其中除塵器中_常見的問題_是電磁脈沖閥的漏氣，那電磁脈沖閥漏氣的原因有哪些？

氣箱袋式脈沖除塵器要有專人操作和檢修,全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵器系統(tǒng)正常運行。

螺旋輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法大致分為三個方面:

清洗除塵器布袋主要針對高溫除塵布袋，例如：美塔斯針刺氈除塵布袋、PPS除塵布袋等，不針對普通常溫布袋，常溫的話一般建議廢棄后購買新的，不針對材質(zhì)的除塵布袋，如針刺氈、三防針刺氈、PTFE材質(zhì)、PPS材質(zhì)等，不粘水，不易清洗！

星型卸灰閥依靠物料的重力作用及給料機工作機構(gòu)的強制作用，將倉內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去。 星型卸料器主要由電機、減速機、殼體、葉輪、主軸、軸承、左右端蓋組成。采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，集傳動裝置、傳動軸、葉片聯(lián)為一體。由于星型卸料器的軸承和減速機都是向外凸出，能夠避免粉塵擠進軸承和大顆粒物料卡死現(xiàn)象。

除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。采用自然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐侵蝕，耐磨損，外部用高強度耐酸堿的材料澆注．筒體設(shè)備外護鋼板，大大增強了設(shè)備的強度和使用壽命

星型卸料器應該如何保養(yǎng)，又應該注意哪些問題呢？

天潤環(huán)保生產(chǎn)的滌綸針刺氈是采用非織造針刺工藝利用纖維交錯排列，空隙分布均勻的細纖維布，以滌綸短纖維與滌綸有捻紗所生產(chǎn)的針刺氈表面經(jīng)熱軋、燒毛或涂層等處理，使其表面平整光滑，不易被粉塵所堵塞，此濾料空隙率大，不僅可以過濾常溫氣體，而且可過濾含有酸堿的腐蝕性氣體，并可濾水、濾油，是常溫工況，液固分離領(lǐng)域理想的過濾材料。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

通風蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。

除塵布袋表面光滑且耐化學物質(zhì),覆合到普通過濾料的表層,將粉塵全部截留在膜的表面,實現(xiàn)表層過濾;有佳的化學穩(wěn)定性,不老化,又憎水,提高了濾袋的使用壽命。除塵器布袋的材料_是合成纖維、_纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)?，灰斗下部，?jīng)葉輪給料機（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與的水（水量可調(diào)節(jié)）進行強制混合，并將達到預定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達到_解決二次揚塵的目的。在使用粉塵加濕機的過程中_要結(jié)合加濕機的特點來進行維護和保養(yǎng)

橡膠膜片是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路"開關(guān)"而閥體內(nèi)的正常運行的配件之一. 以往電磁閥膜片生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，吸收總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品材料及生產(chǎn)工藝優(yōu)勢，全新開發(fā)出了改進型電磁閥膜片,脈沖閥膜片，該電磁脈沖閥膜片選用適合生產(chǎn)電磁脈沖閥膜片的優(yōu)良膠板生產(chǎn)，具有_的耐油耐酸 _，耐堿等特性，可輕松_與其它控制組件的 _同步執(zhí)行操作，控制脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作環(huán)境下，也能_其正常工作和長時間的使用壽命。

脈沖控制儀采用大功率管輸出，由于脈沖閥兩端產(chǎn)生的電壓為控制儀輸出電壓與大功率管壓力降低的差值，因此分析控制儀的電路設(shè)計參數(shù)在輸出端是否能獲得穩(wěn)定的DC24V是非常重要的，在使用離線清灰時有哪些注意事項？我廠生產(chǎn)的脈沖控制儀具有在線、離線清灰功能。

螺旋輸送機種類較多，結(jié)構(gòu)差異大，設(shè)計參數(shù)多，并且各參數(shù)之間相關(guān)性強，使得設(shè)計選型工作任務(wù)重，難度大，尤其是一些主要參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、螺距、螺旋葉片直徑等)，如果選配失當，將嚴重降低螺旋輸送機的生產(chǎn)效率和工作性能。

雙層重錘卸灰閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，配重桿自復位機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠。雙層重錘翻板卸灰閥是根據(jù)蘑菇頭式、錐形閥等結(jié)構(gòu)的卸灰閥，所存在的"體積大、泄漏率好、閥頭易磨損以及料、心機易燒毀、在工業(yè)生產(chǎn)流程中無法進人自動控制"等缺陷而研制的一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎的產(chǎn)品。

通風蝶閥設(shè)計新穎、合理，結(jié)構(gòu)_，重量輕，啟閉迅速,蝶閥操力矩小，操作方便，省力靈巧。

除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該設(shè)備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持_的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，杜絕了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。

斗式提升機的結(jié)構(gòu)通常有五部分分別為：機首部件、中部部件、下部部件、鏈條以及料斗部件。機首部件是由由上部機殼，主動軸部件，減速機、連軸器、電機等組裝成一體，中部機殼是根據(jù)需要提升的高度、配置不同數(shù)量的中部機殼迭加起來既能滿足需要。

螺旋輸送機是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接

斗式提升機牢固地安裝在堅固的砼基礎(chǔ)上。砼基礎(chǔ)的表面應平整，并呈水平狀態(tài)，斗式提升機安裝后達到垂直要求。

棒條閥主要用于輸送50m以下顆粒物料適用溫度300℃棒條閘門結(jié)構(gòu)簡單，易操作，無卡阻，能隨時調(diào)整通過物粒的大小(經(jīng)調(diào)整能通過>50mm物料)。

除塵器布袋各電、氣部件能否運行畸形；活期的審查氣動部件用緊縮氣氛品質(zhì)，確保緊縮氣氛的枯燥干凈。

螺旋輸送機(以下簡稱螺旋機)結(jié)構(gòu)新穎。技術(shù)指標_，頭部、尾部軸承移至殼體外。中間吊軸承采用滾動、滑動可以互換的兩種結(jié)構(gòu)，均設(shè)防塵密封裝置，出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，操作維修方便。進出料口位置布置靈活